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铅蓄电池高效低能耗极板制造技术

2015-7-11 23:00:42      点击:

铅蓄电池高效低能耗极板制造技术

一、技术名称:铅蓄电池高效低能耗极板制造技术

二、技术所属领域及适用范围:轻工行业起动型、固定型、动力型铅蓄电池,卷绕式铅蓄电池、铅炭电池

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

传统的极板板栅”重力浇铸”工艺需要将铅液保持在一定高温下(450-550℃)进行浇铸板栅,工艺和设备耗能高,生产效率低,同时产生的铅烟和废铅渣需要回收和特殊处理。板栅铸造是铅蓄电池生产中产生污染的源头之一,也是引起作业工人铅中毒最严重的工序。

蓄电池高效低能耗极板制造生产工艺与装备采用“铅带连铸连轧”、“拉网式板栅”、“冲孔(网)式板栅”、“连续和膏”、“连续涂膏”等工艺技术和装备结合,可以降低生产环节能耗30%-50%。国际上,美、欧、日等国家的先进铅蓄电池制造企业中90%的企业已经采用这种先进的技术和设备,而国内98%以上的铅蓄电池制造企业仍采用传统的”重力浇铸”工艺和设备,采用这种新技术和设备的电池企业不到2%。目前该技术可实现节能量4万tce/a,CO2减排约11万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

蓄电池极板制造主要工序为冷加工(熔铅除外)。其中,铅带连铸连轧工艺可以将铅液精确控制在接近熔点的温度范围(327-340℃),然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构;后续的连续压轧及拉网、冲孔等加工过程都是在室温下进行。该工艺避免了采用高温和对铅液的搅动,不会产生铅烟和铅渣,可大幅度减少铅烟、铅渣的产生和排放,同时大大地降低能耗和铅耗。

2.关键技术

(1)铅带连铸连轧技术;

(2)连续扩展网板栅制造技术;

(3)连续冲孔(网)板栅制造技术;

(4)实现铅渣、铅烟零排放或微排放的清洁制造设计。

五、主要技术指标

1.铸带宽度:90mm-400mm;

2.轧带宽度:≤380mm;

3.轧带速度:15m/min、20m/min、25m/min(按基本厚度1 mm计算);

4.铅带厚度范围:≥0.6mm;

5.拉网速度:≥15m;

6.冲孔(网)速度:≥15m;

7.涂膏速度:≥15m。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

目前,国外从事拉网式、冲孔(网)式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺和设备的公司约有十余家,比较活跃的公司有意大利Sovema和美国Wirtz,具有三十多年从事该技术研究的历史,在设备成套性、适用电池品种、设备性能等方面都有很大的优势。而国内只有不足10家铅蓄电池企业通过引进国外先进设备进行生产,如保定风帆电池公司和湖北骆驼电池公司。

该技术已与华北蓄电池有限公司联合开发“ARD-CCRS-90铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”,与广东猛狮电源科技有限公司联合开发“ARD-CP-140卷绕电池冲孔(网)设备”,与广东雄韬电源科技有限公司联合开发“ARD-CCRS-400连铸连轧生产线和ARD-CP-380冲孔(网)生产线”。